高强无收缩灌浆料的应用

1. 高强灌浆料特点

自流性好：现场加水搅拌后直接灌入设备基础，*振捣，早期强度增长快，浇后1-3天强度高达30Mpa以上，可以有效缩短工期;

微膨胀：灌浆料在粘结硬化过程中体积微膨胀，保证设备与基础紧密接触，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行;

抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保;

耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化;耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用;

低碱耐蚀：其生产严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

同时高强灌浆料具有无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

2. 主要型号及适用范围

CGM-1(早强行)：适用于电力、石化、冶金等大型设备基础及异形设备的浆料、地脚螺栓锚固。

CGM-1(加固型)：适用于栽埋钢筋，建筑物小体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-2(普通型)：适用于常规设备及非特殊要求的大型设备基础的二次灌浆。

CGM-2(加固型)：适用于建筑物大体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-4(**流态)：适用于灌浆厚度2mm≤δ≤30mm的设备基础及钢结构柱脚2次灌浆;混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间的缝隙灌浆。

3. 施工方法

1) 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2) 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3) 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。

4) 水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5) 地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6) 设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7) 混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

4. 施工养护措施

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

5. 高强灌浆料在某工程使用

某工程设计为项目展示中心。总建筑面积4800㎡，共三层，每层建筑面积1600㎡，结构类型为钢结构，基础使用桩基础设柱下独立承台。

项目总建设时间为4个月，含基础、主体、装饰、园林等施工阶段。由于工期紧迫在结构选型时考虑工期因素，主体工程选用施工较快的钢结构。结构工程施工顺序为：桩基础施工-承台浇筑(螺栓预埋)- 螺母及垫片安装-自流平细石混凝土灌浆-钢柱吊装。

如果使用普通自流平细石混凝土，其凝结硬化时间长，达到规范要求的可吊装强度需要较长天时间，无法满足工期要求。经与设计沟通，将柱脚普通灌浆混凝土改为高强混凝土灌浆料，灌浆24小时后，便可进行钢柱的吊装。